伴隨著我國現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，導(dǎo)電涂料應(yīng)用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域也隨之增多，據(jù)了解，1948年，美國公布了將銀和環(huán)氧樹脂制成導(dǎo)電膠的專利，這是最早公開的導(dǎo)電涂料。我國也在20世紀(jì)50年代開始研究和應(yīng)用導(dǎo)電涂料。

　　近些年，我國導(dǎo)電涂料的研制與開發(fā)取得了較大較快進(jìn)展，相繼研制開發(fā)出多種強(qiáng)導(dǎo)電性導(dǎo)電涂料，如超細(xì)銀粉導(dǎo)電涂料;以鍍銀銅粉為填料，環(huán)氧-聚氨酯為主要成膜物質(zhì)的導(dǎo)電涂料;以低成本、高抗氧化性銅粉為填料制備的具有良好電磁屏蔽效能導(dǎo)電涂料;用于軍事、家電行業(yè)和航天領(lǐng)域的電磁屏蔽導(dǎo)電涂料;應(yīng)用于高分子材料殼體的靜電屏蔽導(dǎo)電涂料等。奧塞立公司研制出系列電磁波導(dǎo)電涂料，電阻值可以達(dá)到40mQ。

　　目前，國內(nèi)的一些科研單位和高等院校都在積極開發(fā)和研制綜合性能更好的導(dǎo)電涂料，爭取用最快的速度縮短在高性能導(dǎo)電涂料應(yīng)用上與國外的差距。

　　導(dǎo)電涂料的國外發(fā)展?fàn)顩r

　　導(dǎo)電涂料按照是否依靠外加導(dǎo)電性填料來實現(xiàn)導(dǎo)電功能可分為結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電涂料和摻合型導(dǎo)電涂料，由于摻合型導(dǎo)電涂料性能的優(yōu)異性，早期導(dǎo)電涂料的研制與開發(fā)主要集中于摻合型導(dǎo)電涂料，并且許多都已經(jīng)商業(yè)化，目前仍然是各個國家研究開發(fā)的重點。

　　長期以來，導(dǎo)電涂料的制備是以添加具有良好導(dǎo)電性的填料粒子來實現(xiàn)導(dǎo)電功能，直到1976年，美國賓夕法尼亞大學(xué)報道出在絕緣的聚乙炔中摻入碘，使之轉(zhuǎn)變成具有導(dǎo)電性能的聚合物之后，科學(xué)家開始了對結(jié)構(gòu)型導(dǎo)電涂料的研制與開發(fā)。到目前為止，只有氮化硫可以稱作是純粹的具有導(dǎo)電性能的基體樹脂，其他可以用作本征型導(dǎo)電涂料基體樹脂的聚合物大多需要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)過程，才能實現(xiàn)較強(qiáng)的導(dǎo)電性能。有實驗研究以院基苯為溶劑，環(huán)氧樹脂與樟腦磺酸摻雜的聚苯胺制備出環(huán)氧樹脂導(dǎo)電性涂料，當(dāng)聚苯胺的百分含量在0.6%~0.9%之間，涂膜厚度在200um時，涂層的電導(dǎo)率可以達(dá)到MO-’S/cm，此時，涂層不但具有良好的抗靜電性能，同時對于鋼鐵等金屬表面具有較好的抗腐蝕能力。

　　國外在納米導(dǎo)電涂料和織物用導(dǎo)電涂料的研制與開發(fā)上也給予了足夠的重視。納米型電磁屏蔽導(dǎo)電涂料應(yīng)用最新表面化學(xué)技術(shù)，采用新型高聚物為主要成膜物質(zhì)，填入納米級的導(dǎo)電金屬粉末，進(jìn)行高速分散，使涂料既有金屬粉末的高導(dǎo)電性、抗靜電性和電磁屏蔽效能，同時又具備較好的色澤和附著力性能。通過加入溶劑和各種涂料用功能助劑，制備出納米復(fù)合導(dǎo)電涂料。

　　這種復(fù)合導(dǎo)電涂料易于施工，可以使用傳統(tǒng)的涂裝工藝。并且固化干燥時間短，在塑料等高分子材料表面有著良好的附著力性能。抗機(jī)械應(yīng)力的導(dǎo)電涂料由水分散體(聚氨酯的百分含量在50%以上)和內(nèi)核不導(dǎo)電、殼體導(dǎo)電的粉末組成。混合100.0份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的陽離子聚酯-聚氨酯與0.5~1.0質(zhì)量份的羥甲基纖維素和PH值在9.9-9.5之間的WW3，加入60.0質(zhì)量份鍍銀硼酸鹽玻璃粒子，在150攝氏度下干燥固化成膜，制得織物用導(dǎo)電涂料，導(dǎo)電流可以達(dá)到1.8A，展現(xiàn)出了優(yōu)異的抗靜電效能。

　　伴隨著導(dǎo)電涂料研制開發(fā)技術(shù)的日益成熟，更多新型導(dǎo)電涂料的成功研制，將會為更多的領(lǐng)域做出貢獻(xiàn)。